Как снизить скорость отказов продукта за счет обработки PCBA

В современной электронном производстве качество PCBA (Печатная плата в сборе) Обработка напрямую связана с производительностью и надежностью конечного продукта. Снижение скорости отказов продукта может не только повысить удовлетворенность клиентов, но и снизить затраты на обслуживание после продажи и улучшить корпоративную репутацию. В этой статье будут изучаться эффективные способы снижения частоты отказов продукта путем оптимизации обработки PCBA.

1. Выберите высококачественное сырье

Первым шагом в обработке PCBA является выбор высококачественного сырья, включая платы, компоненты и пайки. Высококачественное сырье является основой для обеспечения качества обработки PCBA.

1.1 Материалы раскопок

Выбор материалов платы с хорошей термостойкостью и стабильными размерами может эффективно избежать деформации или расслаивания во время высокотемпературной пайки.

1.2 Электронные компоненты

Гарантировать, что источниккомпонентыявляется надежным и соответствует соответствующим стандартам. Рекомендуется выбирать сертифицированных поставщиков, чтобы обеспечить производительность и согласованность компонентов.

1.3 пайки

Выбор пайки, которые соответствуют международным стандартам, особенно без свинца, может эффективно улучшить качество пайки и уменьшить такие проблемы, как припоя и утечки.

2. Оптимизировать проектирование и процесс потока

При обработке PCBA оптимизация проектирования и потока процессов является важной ссылкой для снижения частоты отказов продукта.

2.1 Стадия дизайна

На стадии проектирования производительность и тестируемость PCBA должны быть полностью рассмотрены. Принять разумную компонент компонентов и конструкцию маршрутизации, чтобы избежать переполненной или нерегулярной проводки, уменьшить проблемы электромагнитных помех и целостности сигнала.

2.2 Процесс процесса

Оптимизируйте поток процесса, включая патч, пайку, пайки и волновую пайку, чтобы обеспечить строгое значение каждый шаг в соответствии со стандартной работой. Использование передового оборудования и технологии автоматизации, такого как автоматическая оптическая проверка (AOI) и рентгеновская проверка (рентгеновский), может повысить точность и качество обработки.

3. Усиление контроля качества

В обработке PCBA, строгоКонтроль качестваявляется важной гарантией для обеспечения надежности продукта.

3.1 Входящий материал проверка материала

Все сырья, входящие в фабрику, строго осматриваются, чтобы обеспечить соответствие стандартам качества. В том числе внешний вид и проверку производительности плат, компонентов и паяльских материалов.

3.2 Управление процессом

В течение производственного процесса применяются комплексные меры контроля качества, включая контроль окружающей среды, калибровку оборудования и обучение операторов. Благодаря регулярной проверке выборки проблемы в производственном процессе обнаруживаются и корректируются своевременно.

3.3 Финальная проверка

Прежде чем продукт покинет завод, проводятся комплексные функциональные тестирование и надежность, чтобы обеспечить соответствие каждому продукту требованиям к проектированию и стандартам качества. Включая тестирование на электрические характеристики, тестирование теплового цикла и тестирование старения.

4. Представление расширенного испытательного оборудования

Усовершенствованное испытательное оборудование может эффективно улучшить качество обработки PCBA и снизить частоту отказов продукта.

4.1 Автоматическая оптическая проверка (AOI)

Оборудование AOI может провести всесторонний инспекцию видов плат, выявлять такие проблемы, как дефекты припоя и компоненты, а также повысить эффективность и точность проверки.

4.2 рентгеновская проверка (рентген)

Рентгеновское оборудование может провести внутреннюю проверку припоя суставов, найти внутренние дефекты припоя суставов, которые не могут быть идентифицированы невооруженным глазом, такими как холодные приподные суставы и пустоты, и улучшать качество паяль.

4.3 Онлайн -тестирование (ИКТ)

Оборудование для онлайн -тестирования может провести комплексные испытания на электрические характеристики на платах в кругах, чтобы убедиться, что каждая плата соответствует требованиям к проектированию и уменьшает сбои продукта, вызванные неквалифицированными электрическими характеристиками.

5. Непрерывное улучшение и обучение сотрудников

Непрерывное совершенствование и обучение сотрудников являются долгосрочными гарантиями для снижения ставок отказов продукта.

5.1 Непрерывное улучшение

Посредством анализа данных и обратной связи непрерывно оптимизируйте процессы обработки и процессы PCBA, решают проблемы, возникающие в процессе производства, и улучшают качество продукта.

5.2 Обучение сотрудников

Регулярно обучайте сотрудников для улучшения своих навыков эксплуатации и качественной осведомленности. В частности, для операторов ключевых процессов проводится специальное обучение и оценки, чтобы убедиться, что они имеют эксплуатационные возможности.

Заключение

Выбирая высококачественное сырье, оптимизацию проектирования и потока процессов, укрепляя контроль качества, внедрение расширенного тестируемого оборудования, а также постоянного улучшения и обучения сотрудников, частота отказов продукта при обработке PCBA может быть эффективно снижена.