Общие дефекты и решения общих пайков при обработке PCBA

Обработка PCBA (Печатная плата в сборе) является важной частью производства электронных продуктов, а качество пайки напрямую влияет на надежность и производительность продукта. Общие дефекты в процессе пайки включают в себя растрескивание припоя, мостики и холодную пайку. В этой статье будут изучены причины общих дефектов пайки при обработке PCBA и предоставит соответствующие решения.

1. Припаяя сустава растрескивание

1. Причина анализа

Требование паяного сустава относится к растрескиванию припоя в пайки после охлаждения, что обычно вызвано следующими причинами:

Тяжелые изменения температуры: температура слишком быстро изменяется во время процесса пайки, что приводит к концентрированному тепловому напряжению в приповном соединении и трещинах после охлаждения.

Неправильный выбор припоя: используемый припой недостаточно силен, чтобы противостоять напряжению усадки после того, как припоя состоит вниз.

Проблема материала субстрата: коэффициент термического расширения материала субстрата и припоя слишком отличается, что приводит к растрескиванию при приповке.

2. Решение

Для проблемы растрескивания припоя, можно принять следующие решения:

Управляйте температурой пайки: используйте разумную кривую температуры пайки, чтобы избежать слишком быстрых изменений температуры и уменьшить тепловое напряжение припоя.

Выберите правильную припов: используйте высокопрочную припов, которая соответствует коэффициенту теплового расширения материала субстрата, чтобы повысить сопротивление трещин припоя.

Оптимизируйте материал подложки: выберите материал подложки с коэффициентом теплового расширения, который соответствует приповнике, чтобы уменьшить тепловое напряжение припоя.

2. Припаяя мостика

1. Причина анализа

Мост припоя относится к избыточной приповнике между соседними припоями, образуя короткий замыкание моста, что обычно вызвано следующими причинами:

Слишком много припоя: в процессе пайки используется слишком много припоя, что приводит к тому, что избыточный припоя образует мост между соседними припоями.

Слишком высокая температура пайки: слишком высокая температура пайки увеличивает текучесть припоя, что легко образует мост между соседними припоями.

Проблема шаблона печати: необоснованный дизайн открытия шаблона печати приводит к чрезмерному осаждению припоя.

2. Решение

Для проблемы моста припов можно принять следующие решения:

Контролируйте сумму припоя: разумно контролируйте сумму припоя, используемой для обеспечения того, чтобы сумма припоя для каждого припоя был целесообразно, чтобы избежать избыточного припоя, образуя мост.

Отрегулируйте температуру пайки: используйте соответствующую температуру пайки, чтобы уменьшить текучесть припоя и предотвратить образование мостов.

Оптимизируйте шаблон печати: проектируйте разумные шаблоны печати, чтобы обеспечить равномерное отложение припоя и уменьшить избыточный припоя.

Iii. Холодные припоя суставы

1. Причина анализа

Соединения холодного припоя относятся к приповным суставам, которые кажутся хорошими, но на самом деле находятся в плохом контакте, что приводит к нестабильным электрическим характеристикам. Обычно это вызвано следующими причинами:

Припой не полностью расплавлен: температура пайки недостаточна, что приводит к неполному плавлению припоя и плохому контакту с прокладкой и компонентами.

Недостаточное время пайки: время пайки слишком короткое, а припоя не может полностью проникнуть в прокладку и компоненты, что приводит к холодным приповным соединениям.

Наличие оксидов: на поверхности прокладки и компонентов существуют оксиды, влияющие на смачивание и контакт припоя.

2. Решение

Для проблемы холодных припоя суставов можно принять следующие решения:

Увеличьте температуру пайки: убедитесь, что температура пайки достаточно высока, чтобы полностью растопить припой и увеличить площадь контакта припоя.

Расширить время пайки: продлить время пайки надлежащим образом, чтобы припоя полностью проникла в колодки и компоненты, чтобы обеспечить хороший контакт.

Очистите поверхность пайки. Очистите оксиды на поверхности прокладки и компонентов, перед пайком, чтобы гарантировать, что припой может полностью проникнуть и контакт.

IV Поры припоя

1. Причина анализа

Поры при приповне относятся к пузырькам внутри или на поверхности припоя суставов, которые обычно вызваны следующими причинами:

Примеси в приповке: припой содержит примеси или газы, которые образуют поры во время процесса пайки.

Высокая влажность в пайки: влажность в пайки высока, припой влажный, а газ генерируется во время процесса пайки, образуя поры.

Подушка не полностью очищена: на поверхности прокладки есть примеси или загрязняющие вещества, которые влияют на текучесть припоя и образуют поры.

2. Решение

Для проблемы пор при приповных соединениях можно принять следующие решения:

Используйте припов с высокой точкой: выберите припой с высокой точкой, низкоизображение, чтобы уменьшить образование пор.

Контролируйте влажность пайки: поддерживать соответствующую влажность в среде пайки, чтобы не допустить влажного припоя и уменьшить формирование пор.

Очистите подушку: полностью очистите примеси и загрязняющие вещества на поверхности подушки перед пайком, чтобы обеспечить плавность и хороший контакт припоя.

Заключение

ВОбработка PCBA, обычные дефекты пайки, такие как растрескивание припоя, мостики припоя, холодные припоя и поры при приповке, будут влиять на качество и надежность продукта. Понимая причины этих дефектов и принятия соответствующих решений, качество пайки обработки PCBA может быть эффективно улучшено, чтобы обеспечить стабильность и безопасность продукта. Благодаря постоянному развитию технологий и оптимизации процессов качество пайки обработки PCBA будет улучшено, обеспечивая надежную гарантию для надежности и производительности электронных продуктов.