Усовершенствованная технология пайки при обработке PCBA

В PCBA (Печатная плата в сборе) Обработка, процесс пайки является одним из ключевых шагов, а его качество напрямую влияет на производительность и надежность платы. Благодаря постоянному развитию технологий в обработке PCBA были введены многие передовые процессы пайки. Эти процессы не только улучшают качество пайки, но и повышают эффективность производства. В этой статье будут представлены несколько передовых процессов пайки, используемых при обработке PCBA, в том числе без свинца паяль, пайки для переизбытков, волновую пайку и лазерную пайку.

I. Технология пайки без свинца

Технология безвидных пайков является одним из наиболее важных процессов пайки в обработке PCBA. Традиционные пайки содержат свинец, который является опасным веществом и имеет потенциальный вред окружающей среде и здоровью. Для соответствия международным экологическим стандартам, таким как ROHS (ограничение использования определенной директивы о опасных веществах), многие компании обратились к беспроблемной технологии паяльника.

Без свинца паяль в основном использует сплав оловянного слежного сплава (SAC), который не только экологически чистый, но также имеет отличные паяльные характеристики. Без свинца пайки могут эффективно снизить использование опасных веществ, улучшить качество пайки и соответствовать строгим экологическим нормам.

II Технология пайки

Оборотная паячка является обычно используемым процессом пайки при обработке PCBA, особенно для плат круговых плат с технологией поверхностного монтажа (SMT). Основной принцип пайки для переулка состоит в том, чтобы применить паяную пасту на прокладках на плате, а затем растопить пасту, нагрев, образуя надежный паяющий соединение.

1. Предварительный нагрев: сначала пропустите плату через зону предварительного нагрева и постепенно увеличивайте температуру, чтобы избежать повреждения платы, вызванной внезапным повышением температуры.

2. Стадия рефтова: вход в зону рефона, паяная паста расплавляется, течет и формирует припальные соединения при высокой температуре. Контроль температуры на этом этапе имеет решающее значение для качества пайки.

3. Стадия охлаждения: Наконец, температура быстро снижается через зону охлаждения, чтобы затвердеть припоя и сформировать стабильное паяльное соединение.

Технология пайки для рефтова имеет преимущества высокой эффективности и высокой точности и подходит для крупномасштабных производственных плат и схем высокой плотности.

Iii. Волновая паяльная технология

Волновая пайки-это традиционный процесс пайки для пайки компонентов подключаемых модулей (THD). Основной принцип волновой пайки состоит в том, чтобы передавать плату через паяную волну и припаять булавки компонентов подключаемых модулей в плату через поток припоя.

1. Припаяная волна: в машине непрерывно протекает паяной волны. Когда плата проходит через волну, контакты контактируют с подушками и завершают пайку.

2. Предварительное нагревание и пайку: перед входом в паяную волну проходная плата пройдет через зону предварительного нагрева, чтобы гарантировать, что припой может растопить и равномерно течь.

3. Охлаждение: после пайки, плата проходит через зону охлаждения, и припой быстро затвердевает, чтобы сформировать стабильный припоя.

Технология волновой пайки подходит для массового производства и имеет преимущества быстрой скорости пайки и высокой стабильности.

IV Лазерная паяльная технология

Лазерная паянка - это новый процесс пайки, который использует высокую плотность энергии лазерного луча, чтобы растопить пайковый материал, чтобы сформировать паяльный соединение. Этот процесс особенно подходит для высокой обработки PCBA малой и высокой плотности.

1. Облучение лазерного луча: лазерный луч, испускаемый лазерной пайкой, сосредоточен на площади пайки, чтобы растопить паяльный материал при высокой температуре.

2. Плавание и затвердевание: высокая температура лазерного луча заставляет паяный материал быстро растопить и формировать паяльные суставы под лазерным облучением. Впоследствии, припояные суставы охлаждаются и быстро затвердевают, чтобы сформировать надежное соединение.

3. Точность и управление: технология лазерной пайки может достичь мощной пайки и подходит для микро компонентов и сложных пайков.

Технология лазерной пайки обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности и низкого теплового воздействия, но стоимость оборудования высока, и она подходит для высококлассных сценариев применения.

Краткое содержание

ВОбработка PCBAПродвинутые процессы пайки, такие как паяль без свинца, пайки, волновая паячка и лазерная паянка, могут значительно улучшить качество пайки, эффективность производства и уровень защиты окружающей среды. В соответствии с различными производственными потребностями и характеристиками продукта предприятия могут выбрать соответствующую технологию пайки для оптимизации производственного процесса и повышения производительности продукта. Непрерывно применяя и улучшая передовые процессы пайки, предприятия могут выделиться на жестоком конкурентном рынке и обеспечить более высокое качество производства и эффективность.