Усовершенствованное испытательное оборудование при обработке PCBA

В PCBA (Печатная плата в сборе) Обработка, расширенное тестирование оборудования является ключевым инструментом для обеспечения качества и надежности продукта. Благодаря растущей сложности и высокопроизводительным требованиям электронных продуктов, технология тестирования оборудования также постоянно улучшается для удовлетворения изменяющихся потребностей в тестировании. В этой статье будет рассмотрено несколько передовых тестирующих оборудования, используемого при обработке PCBA, включая их функции, преимущества и сценарии приложений, чтобы помочь понять, как использовать это оборудование для повышения эффективности тестирования и качества продукта.

I. Система автоматической оптической проверки (AOI)

Система автоматической оптической проверки (AOI) - это устройство, которое автоматически проверяет поверхностные дефекты плат с помощью технологии обработки изображений. Система AOI использует камеру высокого разрешения для сканирования платы и автоматического идентификации дефектов пайки, смещения компонентов и других дефектов поверхности.

1. Функциональные функции:

Выявление высокоскоростной скорости: способна быстро сканировать платы, подходящие для обнаружения в реальном времени на крупномасштабных производственных линиях.

Высокая идентификация: точно идентифицировать дефекты пайки и задачи положения компонентов с помощью алгоритмов обработки изображений.

Автоматический отчет: генерируйте подробные отчеты об осмотре и анализ дефектов для последующей обработки.

2. Преимущества:

Повышение эффективности производства: автоматический проверка снижает время и стоимость ручной проверки и повышает общую эффективность производственной линии.

Уменьшите человеческие ошибки: избегайте упущений и ошибок, которые могут произойти при ручной проверке и повысить точность проверки.

3. Сценарии применения: широко используется при обработке PCBA в полях потребительской электроники, автомобильной электроники и оборудования для связи.

II Система тестовых точек (ИКТ)

Система испытательных точек (тест на цикл, ИКТ)-это устройство, используемое для обнаружения электрических характеристик каждой тестовой точки на плате. Система ИКТ проверяет электрическое соединение и функциональность схемы, подключив тестовый зонд к тестовой точке на плате.

1. Функциональные функции:

Электрический тест: Способность обнаружить короткие цирки, открытые цепи и другие проблемы с электричеством в цепи.

Функция программирования: поддерживает программирование и тестирование программируемых компонентов, таких как память и микроконтроллеры.

Комплексный тест: предоставляет комплексные электрические тесты, чтобы гарантировать, что функция и производительность платы соответствовали требованиям проектирования.

2. Преимущества:

Высокая точность: точно обнаруживает электрическое соединение и функциональность, чтобы обеспечить надежность платы.

Диагностика неисправностей: он может быстро найти электрические разломы и сократить время устранения неполадок.

3. Сценарии применения: он подходит для продуктов PCBA с высокими требованиями к электрическим характеристикам, таким как системы управления промышленностью и медицинское оборудование.

Iii. Современная экологическая система тестирования

Современная система экологических испытаний используется для имитации различных условий окружающей среды для проверки надежности круговых плат. Общие экологические тесты включают в себя тест цикла температуры и влажности, тест на вибрации и тест на солевые распыления.

1. Функциональные функции:

Моделирование окружающей среды: моделируйте различные условия окружающей среды, такие как экстремальная температура, влажность и вибрация, и проверка производительности плат в этих условиях.

Тест на долговечность: оцените долговечность и надежность плат в долгосрочном использовании.

Запись данных: запишите данные и результаты во время теста и генерируйте подробный отчет о тестировании.

2. Преимущества:

Убедитесь, что достоверность продукта: обеспечить стабильность и надежность круговых плат в различных условиях путем моделирования фактической среды использования.

Оптимизируйте дизайн: обнаружите потенциальные проблемы в проектировании, помогают улучшить проектирование платы и улучшить качество продукции.

3. Сценарии применения: широко используется в областях с высокими требованиями для адаптации окружающей среды, таких как аэрокосмическая, военная электроника и автомобильная электроника.

IV Рентгеновская система проверки

Система проверки рентгеновского излучения используется для проверки качества подключения и пайки внутри платы и особенно подходит для обнаружения дефектов пайки в упаковочных формах, таких как BGA (массив шаровых сетей).

1. Функциональные функции:

Внутренняя проверка: рентгеновские снимки проникают в плату для просмотра внутренних приповных соединений и соединений.

Идентификация дефектов: он может обнаружить скрытые дефекты пайки, такие как холодные припоя и короткие замыкания.

Визуализация с высоким разрешением: обеспечивает изображения внутренней структуры высокого разрешения для обеспечения точной идентификации дефектов.

2. Преимущества:

Неразрушающее тестирование: оно может быть проверено без разборки платы, избегая повреждения продукта.

Точное позиционирование: оно может точно найти внутренние дефекты и повысить эффективность и точность обнаружения.

3. Сценарии применения: он подходит для схемы высокой плотности и высокой компетенции, таких как смартфоны, компьютеры и медицинские устройства.

Заключение

ВОбработка PCBA, передовое испытательное оборудование играет важную роль в обеспечении качества и надежности продукта. Оборудование, такое как система автоматического оптического проверки (AOI), системы тестовых точек (ИКТ), современные системы экологических испытаний и рентгеновские системы проверки, имеют свои собственные характеристики и могут удовлетворить различные потребности в тестировании. Рационально выбирая и применяя это тестовое оборудование, компании могут повысить эффективность тестирования, снизить риски производства и оптимизировать дизайн продукта, тем самым улучшая общий уровень обработки PCBA и конкурентоспособности рынка.