Выбор припоя и технология нанесения покрытия при обработке печатных плат

Вобработка PCBA, выбор припоя и технология нанесения покрытия являются ключевыми факторами, которые напрямую влияют на качество, надежность и производительность сварки. Ниже представлена ​​важная информация о выборе припоя и методах нанесения покрытия:

1. Выбор припоя:

Обычные припои включают свинцово-оловянные сплавы, бессвинцовые припои (например, бессвинцовое олово, сплавы серебро-олово, висмут-олово) и специальные сплавы, которые выбираются в соответствии с потребностями применения и требованиями защиты окружающей среды.

Бессвинцовый припой был разработан с учетом экологических требований, однако следует отметить, что его температура пайки выше, и при производстве печатных плат может потребоваться оптимизация процесса пайки.

2. Форма пайки:

Припой доступен в форме проволоки, сферической или порошковой формы, выбор зависит от метода пайки и применения.

В технологии поверхностного монтажа (SMT) обычно используется паяльная паста, которая наносится на площадки с помощью трафаретной печати или методом дозирования.

Для традиционной пайки штекерными соединениями вы можете использовать паяльную проволоку или стержни в процессе производства печатной платы.

3. Состав припоя:

Состав припоя влияет на характеристики и производительность пайки. Свинцово-оловянные сплавы обычно используются при традиционной волновой и ручной пайке.

Бессвинцовые припои могут включать сплавы серебра, меди, олова, висмута и других элементов.

4. Технология нанесения покрытия:

Паяльная паста обычно наносится на печатные платы с помощью трафаретной печати или методом нанесения. Трафаретная печать — это распространенная технология покрытия SMT, в которой используется принтер и экран для точного нанесения паяльной пасты на площадки.

Качество покрытия площадок и компонентов зависит от точности экрана, вязкости паяльной пасты и контроля температуры.

5. Контроль качества:

Контроль качества имеет решающее значение в процессе нанесения паяльной пасты. Сюда входит обеспечение однородности паяльной пасты, ее вязкости, размера частиц и температурной стабильности.

Используйте оптический контроль (AOI) или рентгеновский контроль, чтобы проверить качество покрытия и положение площадок во время производства печатной платы.

6. Реверс-инжиниринг и ремонт:

При производстве печатных плат необходимо учитывать последующий ремонт и техническое обслуживание. Рекомендуется использовать припой, который легко идентифицировать и который можно переработать.

7. Очистка и удаление флюса:

В некоторых случаях для удаления остатков паяльной пасты могут потребоваться чистящие средства. Ключевым моментом является выбор подходящего чистящего средства и метода очистки.

В некоторых случаях необходимо использовать неактивную паяльную пасту, чтобы уменьшить необходимость очистки.

8. Требования охраны окружающей среды:

Бессвинцовые припои часто используются для удовлетворения экологических требований, но требуют особого внимания к их характеристикам пайки и контролю температуры.

Правильное применение методов выбора припоя и нанесения покрытия имеет решающее значение для обеспечения качества и надежности сборки печатной платы. Выбор подходящего типа припоя, технологии нанесения покрытия и мер контроля качества может помочь обеспечить качество пайки и удовлетворить требования конкретного применения печатных плат.