Unixplore Electronics — китайская компания, которая с 2008 года занимается созданием и производством первоклассных печатных плат блока питания для автомобильных задних фонарей. Мы имеем сертификаты по стандартам сборки печатных плат ISO9001:2015 и IPC-610E.
Unixplore Electronics стремится к высокому качествуPПоставка печатной платы для автомобильного заднего фонаря проектирование и производство с момента постройки в 2011 году.
PCBA источника питания для задних фонарей автомобиля представляет собой монтажную плату, которая отвечает за подачу питания на задний фонарь автомобиля.
Обычно печатная плата автомобильного блока питания состоит из нескольких компонентов, включая стабилизатор напряжения, разделительные конденсаторы и выпрямители. Регулятор напряжения отвечает за регулирование напряжения питания, подаваемого на задний фонарь. Это обеспечивает стабильность питания, подаваемого на задний фонарь, независимо от колебаний напряжения бортовой сети автомобиля.
Соединительные конденсаторы помогают отфильтровать нежелательные шумы и способствуют стабильности подачи электроэнергии.
Выпрямители преобразуют мощность переменного тока (переменного тока), подаваемую от автомобильного аккумулятора, в мощность постоянного тока (постоянного тока), которая может использоваться задним фонарем.
В печатную плату блока питания могут быть включены и другие функции для защиты компонентов схемы от скачков и скачков напряжения.
PCBA источника питания для автомобильных задних фонарей обычно рассчитан на работу в суровых и требовательных условиях эксплуатации автомобилей, включая широкий диапазон температур и постоянную вибрацию.
Передовые технологии производства и этапы контроля качества, используемые при производстве таких печатных плат блоков питания, делают их достаточно надежными, чтобы обеспечить питание задних фонарей автомобиля с высокой эффективностью, обеспечивая долговечность и долговечность.
Параметр | Возможность |
Слои | 1-40 слоев |
Тип сборки | Сквозное отверстие (THT), поверхностный монтаж (SMT), смешанный (THT+SMT) |
Минимальный размер компонента | 0201(01005 Метрическая единица) |
Максимальный размер компонента | 2,0 x 2,0 x 0,4 дюйма (50 x 50 x 10 мм) |
Типы пакетов компонентов | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и т. д. |
Минимальный шаг площадки | 0,5 мм (20 мил) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 мил) для BGA |
Минимальная ширина трассы | 0,10 мм (4 мил) |
Минимальное удаление следов | 0,10 мм (4 мил) |
Минимальный размер сверла | 0,15 мм (6 мил) |
Максимальный размер платы | 18 x 24 дюйма (457 x 610 мм) |
Толщина платы | От 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Материал доски | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, алюминий, высокочастотный, FPC, Rigid-Flex, Rogers и т. д. |
Чистота поверхности | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и т. д. |
Тип паяльной пасты | Свинцовый или бессвинцовый |
Толщина меди | 0,5 унции – 5 унций |
Процесс сборки | Пайка оплавлением, пайка волной, ручная пайка |
Методы проверки | Автоматизированный оптический контроль (АОИ), рентгеновский, визуальный контроль |
Методы тестирования | Функциональное испытание, испытание зонда, испытание на старение, испытание при высокой и низкой температуре |
Время оборота | Отбор проб: от 24 часов до 7 дней. Массовый анализ: 10–30 дней. |
Стандарты сборки печатных плат | ИСО9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класс ll |
1.Автоматическая печать паяльной пастой
2.печать паяльной пастой завершена
3.SMT подбор и размещение
4.Выбор и установка SMT завершены
5.готов к пайке оплавлением
6.пайка оплавлением завершена
7.готов к АОИ
8.Процесс проверки АОИ
9.Размещение компонентов THT
10.процесс пайки волной
11.Сборка ТНТ завершена.
12.Проверка AOI сборки THT
13.программирование микросхем
14.функциональный тест
15.Проверка качества и ремонт
16.Процесс конформного покрытия PCBA
17.ESD упаковка
18.Готов к отправке
Delivery Service
Payment Options