Unixplore Electronics занимается разработкой и производством высококачественныхстиральная машина PCBA в виде OEM и ODM типа с 2011 года.
При сборке печатной платы стиральной машины красный клей используется для фиксации и защиты компонентов, повышая надежность и долговечность печатной платы. Ниже приведены общие этапы использования красного клея:
Подготовка:Подготовьте необходимый красный клей и инструменты, убедившись, что рабочая поверхность чистая и опрятная.
Определите местоположение приложения:Основываясь на конструкции печатной платы стиральной машины, а также требованиях к расположению и соединению компонентов, определите места, где необходимо нанести красный клей.
Нанесение красного клея:Используя подходящие инструменты (например, шприц или ручной аппликатор), равномерно нанесите или точечно нанесите красный клей на участки печатной платы, которые необходимо закрепить. Убедитесь, что красный клей покрывает область, нуждающуюся в защите, но не наносите его слишком много, чтобы не повлиять на нормальное соединение компонентов.
Отверждение красного клея:В соответствии с требованиями к отверждению красного клея (обычно в печи с контролируемой температурой или с помощью УФ-отверждения) поместите печатную плату стиральной машины в подходящую среду для отверждения красного клея. Убедитесь, что время и температура отверждения соответствуют рекомендациям производителя красного клея.
Очистка:После полного затвердевания красного клея тщательно удалите излишки красного клея, следя за тем, чтобы они не влияли на нормальную работу печатной платы стиральной машины. Для очистки можно использовать специальные чистящие средства или инструменты.
Проверка и тестирование:PCBA стиральной машины, зафиксированная красным клеем, должна быть проверена и протестирована, чтобы убедиться в правильности соединений компонентов, беспрепятственной работе схемы в стиральной машине и в том, что нанесение красного клея не влияет на работу печатной платы.
Правильное использование красного клея позволяет эффективно закрепить и защитить компоненты печатной платы стиральной машины, повышая надежность и стабильность платы. Во время работы необходимо соблюдать технику безопасности и соблюдение требований по отверждению красного клея, чтобы обеспечить качество сборки и надежность печатной платы стиральной машины.
| Параметр | Возможность |
| Слои | 1-40 слоев |
| Тип сборки | Сквозное отверстие (THT), поверхностный монтаж (SMT), смешанный (THT+SMT) |
| Минимальный размер компонента | 0201(01005 Метрическая единица) |
| Максимальный размер компонента | 2,0 x 2,0 x 0,4 дюйма (50 x 50 x 10 мм) |
| Типы пакетов компонентов | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и т. д. |
| Максимальный размер платы | 0,5 мм (20 мил) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 мил) для BGA |
| Минимальная ширина трассы | 0,10 мм (4 мил) |
| Типы пакетов компонентов | 0,10 мм (4 мил) |
| Минимальный размер сверла | 0,15 мм (6 мил) |
| Максимальный размер платы | 18 x 24 дюйма (457 x 610 мм) |
| Толщина платы | От 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
| Материал доски | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, алюминий, высокочастотный, FPC, Rigid-Flex, Rogers и т. д. |
| Поверхностная обработка | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и т. д. |
| Тип паяльной пасты | Свинцовый или бессвинцовый |
| Толщина меди | 0,5 унции – 5 унций |
| Процесс сборки | Пайка оплавлением, пайка волной, ручная пайка |
| Методы проверки | Автоматизированный оптический контроль (АОИ), рентгеновский, визуальный контроль |
| Методы тестирования | Функциональное испытание, испытание зонда, испытание на старение, испытание при высокой и низкой температуре |
| Время выполнения работ | Отбор проб: от 24 часов до 7 дней. Массовый анализ: 10–30 дней. |
| Стандарты сборки печатных плат | ИСО9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класс ll |
1.Автоматическая печать паяльной пастой
2.печать паяльной пастой завершена
3.SMT подбор и размещение
4.Выбор и установка SMT завершены
5.готов к пайке оплавлением
6.пайка оплавлением завершена
7.готов к АОИ
8.Процесс проверки АОИ
9.Размещение компонентов THT
10.процесс пайки волной
11.Сборка ТНТ завершена.
12.Проверка AOI сборки THT
13.программирование микросхем
14.Тип упаковки:
15.Проверка качества и ремонт
16.Процесс конформного покрытия PCBA
17.ESD упаковка
18.Готов к отправке
Delivery Service
Payment Options