Сенсорная печатная плата

Сенсорная печатная плата, или сборка печатной платы датчика, является «основным центром управления» различных датчиков. Он выполняет функции сбора, преобразования, передачи и обработки сигналов путем точной сборки электронных компонентов, таких как сенсорные чипы, конденсаторы, резисторы и разъемы, на индивидуальной печатной плате.

Юниксплор ЭлектронныйПКБА Sensor PCBA разработан и изготовлен с использованием технологии HDI (High-Density Interconnect). В отличие от традиционных печатных плат, он значительно улучшает интеграцию и использование пространства печатной платы за счет микроотверстий, глухих и скрытых переходов, тонкой ширины и расстояния между линиями, а также технологии переходных отверстий в контактной площадке. Это делает его особенно подходящим для применений, требующих небольших размеров, высокой точности и высокой надежности, таких как датчики давления в автомобильных шинах, промышленные датчики температуры и влажности, сенсорные датчики бытовой техники и медицинские датчики кислорода в крови.

Основная технология:

Чтобы обеспечить производительность и надежность сенсорной печатной платы, мы строго придерживаемся проектных спецификаций технологии HDI. От планирования решения до производства, каждый шаг направлен на «адаптацию к потребностям датчиков и оптимизацию качества сигнала». Основные моменты процесса заключаются в следующем:

1. Анализ индивидуальных требований: точное соответствие параметров датчика

На начальном этапе проектирования наша команда инженеров активно общается с клиентами, чтобы уточнить функциональные требования к датчику, ограничения по размеру, рабочую среду, частоту сигнала и другие основные параметры. Это формирует основу для определения количества слоев, материалов и маршрута обработки печатной платы датчика, что позволяет избежать перепроектирования или недостаточной производительности.

2. Конструкция многослойной компоновки плат: достижение миниатюризации и высокой интеграции

Используя 4–12-слойную многослойную структуру HDI, глухие и скрытые переходные отверстия заменяют традиционные сквозные отверстия, уменьшая пространство, занимаемое печатной платой, и оптимизируя компоновку схемы для решения проблем с подключением компонентов с высокой плотностью размещения. Такая конструкция позволяет уменьшить объем печатной платы на 30-50%, что идеально подходит для миниатюрных сенсорных продуктов.

3. Тонкая ширина и расстояние между линиями + технология Via-in-Pad: улучшение использования пространства

Ширина и расстояние между линиями могут достигать 3/3 мил, что соответствует требованиям к сварке и проводке компонентов высокой плотности;

Технология Via-in-Pad используется для проектирования переходных отверстий непосредственно под контактными площадками компонентов, что значительно экономит место на печатной плате и сокращает пути передачи сигнала, тем самым улучшая целостность сигнала. 

4. Выбор высококачественных материалов подложки: баланс сигнала и тепловые характеристики

В зависимости от сценария примененияСенсорная печатная платаВысококачественные материалы подложки, такие как FR-4 (для обычных применений), высокочастотные ламинаты Rogers (для высокочастотных датчиков) и алюминиевые подложки (для требований к высокому рассеиванию тепла), выбираются для обеспечения хорошей целостности сигнала, термостойкости и механической прочности печатной платы, а также ее способности работать в широком диапазоне температур от -40 ℃ до 125 ℃.

5. Оптимизация питания и заземления: снижение электромагнитных помех

Полные слои питания и земли спроектированы в многослойной плате для формирования экранирующего слоя, эффективно снижающего силовой шум и электромагнитные помехи (ЭМС), гарантируя, что сигналы, собираемые датчиком, не подвергаются помехам, и повышая точность измерений печатной платы датчика.

6. Проектирование управления температурным режимом: решение проблем рассеивания тепла

Для компонентов мощных датчиков на печатной плате предусмотрены тепловые переходы и медные заземляющие пластины, позволяющие быстро рассеивать тепло, выделяемое компонентами, предотвращая снижение производительности или сокращение срока службы из-за высоких температур.

Производство и контроль качества: комплексная гарантия качества UNIXPLORE

Сенсорная печатная плата, являющаяся основным компонентом датчика, напрямую определяет стабильность продукта. UNIXPLORE создала комплексную систему контроля качества от «закупки сырья до доставки готовой продукции», чтобы гарантировать, что каждый датчикПКБАотвечает требованиям заказчика:

1. Закупка сырья: гарантия подлинности и отслеживаемость продукции.

Мы установили долгосрочные партнерские отношения со всемирно известными поставщиками компонентов (такими как TI, ST и Infineon). Все компоненты приобретаются по законным каналам с предоставлением оригинальных заводских гарантийных сертификатов и кодов отслеживания материалов для исключения поддельной и некачественной продукции.

2. Производственное оборудование: высокоточная автоматизированная производственная линия.

Оснащенные современным оборудованием, таким как высокоскоростные машины Yamaha для SMT-установки, 10-зонные печи для пайки оплавлением и полностью автоматические инструменты AOI-контроля, мы обеспечиваем автоматизацию размещения компонентов, пайки и тестирования. Точность размещения может достигать ±0,02 мм, обеспечивая качество сварки.

3. Тройное тестирование: обеспечение стабильной работы

Перед отправкой с завода каждая печатная плата проходит следующие испытания:

Электрические испытания: испытания летающими зондами / испытания гвоздей для обнаружения электрических неисправностей, таких как обрывы цепей и короткие замыкания;

Функциональное тестирование: моделирование реальной рабочей среды для проверки производительности приема и передачи сигнала датчика;

Испытания на надежность: испытания на старение при высоких и низких температурах, испытания на вибрацию и испытания в солевом тумане, чтобы гарантировать адаптируемость продукта к суровым условиям окружающей среды.

4. Производственная мощность: удовлетворение разнообразных потребностей в заказе

В настоящее время наша годовая производственная мощность достигает 1,5 миллиона печатных плат и 150 000 готовой продукции. Будь то небольшие заказы на образцы или заказы на массовое производство в больших объемах, мы можем доставить их вовремя.