Unixplore Electronics специализируется на комплексном производстве и поставке детекторов текущих неисправностей PCBA под ключ в Китае с 2008 года с сертификацией ISO9001: 2015 и стандартом сборки печатных плат IPC-610E, который широко используется в различном промышленном оборудовании управления и системах автоматизации.
Детектор текущих неисправностей PCBA: одно решение для обеспечения безопасной работы
UNIXPLORE Electronics с гордостью предлагает вамДетектор текущих неисправностей PCBA. Наша цель — обеспечить, чтобы наши клиенты были полностью осведомлены о наших продуктах, их функциональности и особенностях. Мы искренне приглашаем новых и старых клиентов сотрудничать с нами и вместе двигаться к процветающему будущему.
Электроника находится в центре современной промышленности. От производства до транспорта – все в значительной степени зависит от электронных устройств. Однако с увеличением сложности увеличивается и вероятность электрических неисправностей. Эти неисправности могут привести к серьезным потерям, как с точки зрения денег, так и с точки зрения безопасности. Поэтому очень важно иметь решение, которое может обнаруживать неисправности и предотвращать сбои до того, как они произойдут. Именно здесь на помощь приходит детектор текущих неисправностей PCBA.
Детектор текущих неисправностей PCBA — это электрическая плата, которая помогает обнаруживать электрические неисправности. Он устанавливается в систему и постоянно контролирует ток, проходящий по проводке. При обнаружении аномального электрического тока детектор немедленно отправляет предупреждение, предотвращая любой ущерб, который мог бы произойти в противном случае.
Эта технология имеет ряд преимуществ. Во-первых, это исключает необходимость ручного контроля. Детектор текущих неисправностей PCBA может обнаруживать неисправности с гораздо большей точностью, чем осмотр человеком. Это гарантирует, что потенциальные риски будут обнаружены до того, как они превратятся в серьезные проблемы. Во-вторых, это помогает сократить время простоя. Любая электрическая неисправность, если ее не обнаружить своевременно, может привести к простою. Это может привести к значительной потере времени и денег. Обнаруживая и оповещая в режиме реального времени, детектор может помочь сократить время простоя и повысить эффективность работы.
Печатные платы детектора текущих неисправностей могут использоваться в широком спектре отраслей промышленности. Эта технология особенно полезна в отраслях, где электрические компоненты подвергаются экстремальным условиям или высоким уровням мощности. Например, в автомобильной промышленности, где питание подается в электрические системы транспортных средств, детектор неисправностей может предотвратить неисправности и несчастные случаи. Точно так же в аэрокосмической промышленности, где один-единственный электрический дефект может привести к катастрофическим авариям, наличие детектора неисправностей имеет важное значение.
В заключение, детектор текущих неисправностей PCBA является важнейшим компонентом, обеспечивающим безопасную и надежную работу в промышленности. Это интеллектуальное решение, которое обнаруживает и предупреждает о любых аномальных течениях тока, гарантируя, что потенциальные риски будут устранены до того, как они превратятся в серьезные проблемы. С ростом сложности электроники эта технология становится все более важной. Это не только экономит время и деньги, но и обеспечивает безопасность людей и оборудования. Гибкость технологии означает, что ее можно использовать в различных отраслях, что делает ее ценным активом для любой отрасли, в которой используются электрические системы.
Параметр | Возможность |
Слои | 1-40 слоев |
Тип сборки | Сквозное отверстие (THT), поверхностный монтаж (SMT), смешанный (THT+SMT) |
Минимальный размер компонента | 0201(01005 Метрическая единица) |
Максимальный размер компонента | 2,0 x 2,0 x 0,4 дюйма (50 x 50 x 10 мм) |
Типы пакетов компонентов | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и т. д. |
Минимальный шаг площадки | 0,5 мм (20 мил) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 мил) для BGA |
Минимальная ширина трассы | 0,10 мм (4 мил) |
Минимальное удаление следов | 0,10 мм (4 мил) |
Минимальный размер сверла | 0,15 мм (6 мил) |
Максимальный размер платы | 18 x 24 дюйма (457 x 610 мм) |
Толщина платы | От 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Материал доски | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, алюминий, высокочастотный, FPC, жестко-гибкий, Rogers и т. д. |
Чистота поверхности | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и т. д. |
Тип паяльной пасты | Свинцовый или бессвинцовый |
Толщина меди | 0,5 унции – 5 унций |
Процесс сборки | Пайка оплавлением, пайка волной, ручная пайка |
Методы проверки | Автоматизированный оптический контроль (АОИ), рентгеновский, визуальный контроль |
Методы тестирования | Функциональное испытание, испытание зонда, испытание на старение, испытание при высокой и низкой температуре |
Время оборота | Отбор проб: от 24 часов до 7 дней. Массовый анализ: 10–30 дней. |
Стандарты сборки печатных плат | ИСО9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класс ll |
1.Автоматическая печать паяльной пастой
2.печать паяльной пастой завершена
3.SMT подбор и размещение
4.Выбор и установка SMT завершены
5.готов к пайке оплавлением
6.пайка оплавлением завершена
7.готов к АОИ
8.Процесс проверки АОИ
9.Размещение компонентов THT
10.процесс пайки волной
11.Сборка ТНТ завершена.
12.Проверка AOI сборки THT
13.программирование микросхем
14.функциональный тест
15.Проверка качества и ремонт
16.Процесс конформного покрытия PCBA
17.ESD упаковка
18.Готов к отправке
Delivery Service
Payment Options